„Anodized Look“ für Alucobond-Fassadenplatten: besser als eloxiert
(29.5.2013) Aluminium kann aus vielen Legierungen (metallischen Zusammensetzungen) bestehen und lässt sich dementsprechend auf zahlreiche Weisen weiter verarbeiten sowie veredeln. Bei anodisierenden Verfahren wird das Werkstück in einem Elektrolytbad anodisch (daher der Name) gepolt, worauf auf der Oberfläche eine dünne Oxidschicht entsteht, die das Metall vor Korrosion schützt. In Deutschland ist dieses Verfahren den meisten als „Eloxieren“ bekannt. Das Problem eloxierter Aluminium-Werkstücke besteht jedoch darin, dass die schützende Schicht recht anfällig gegen mechanische Einflüsse ist und deshalb eine nachträgliche Bearbeitung erschwert - bzw. unmöglich macht.
3A Composites geht deshalb für einen „Anodized Look“ seiner Verbund-Fassadenplatten Alucobond einen anderen Weg: Um das Aussehen anodisierter Metalle in verschiedenen Farben und mit einer samtig matten Oberfläche nachzuempfinden, wird im Coil Coating-Verfahren ein hochwertiges Fluorpolymer-Lacksystem auf das dreischichtige Composite aufgetragen. Die Vorteile:
- Farbabweichungen, die beim Eloxieren leicht entstehen, treten nicht auf, und
- die fertigen Fassadenplatten lassen sich in bewährter Manier biegen und kanten und erlauben so die vergleichsweise kostengünstige Herstellung präzise definierter, streng konturierter Architekturen.
Wegen der strengen Orientierung am Eloxal-Industriestandard EURAS soll übrigens sichergestellt sein, dass das Zusammenspiel des Anodized Look mit gegebenenfalls vorhandenen eloxierten Elementen, wie Fenstern und Türen, problemlos funktioniert.
Weitere Informationen zum „Anodized Look“ können per E-Mail an 3A Composites angefordert werden.
siehe auch für zusätzliche Informationen:
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